（一）壓力容器外部檢查

亦稱運（yùn）行中檢查，檢查的主要內容有：壓（yā）力容器外（wài）表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱（rè）等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基（jī）礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無（wú）損壞等異常（cháng）現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變（biàn）形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。

（二）壓力（lì）容器內外部檢驗（yàn）壓力容器內外部（bù）檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後（hòu）才能進（jìn）行。檢驗的主要（yào）內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢（jiǎn）驗內外表麵（miàn）的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊（hàn）縫（féng）、封頭過渡區及其他應力集（jí）中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波（bō）或射線探傷（shāng）檢查焊縫內部（bù）質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最（zuì）小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修（xiū）理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗（yàn）；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進壓力容器行有無裂紋（wén）的檢查（chá）等。通（tōng）過內外（wài）部檢驗，對檢（jiǎn）驗出的缺陷要分析原因（yīn）並提出處理（lǐ）意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢（jiǎn）驗周期為每三年一次，但（dàn）對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現（xiàn）有嚴重缺陷（xiàn）的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐（fǔ）蝕能力不明的容器也均應（yīng）縮短（duǎn）檢驗周（zhōu）期。

（三）壓力容器全（quán）麵檢驗

壓力容器全麵檢驗除了上述（shù）檢驗項目（mù）外，還要（yào）進行耐（nài）壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查（chá）或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐（fǔ）蝕性介質的（de）容器，若沒有發現缺陷，取得一定使（shǐ）用經驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期（qī），一般為每六年至少進行一（yī）次。對（duì）盛裝（zhuāng）空氣和惰性氣體（tǐ）的製造合格容器，在取得使（shǐ）用經驗和一兩次內外檢驗確認無（wú）腐蝕後，全（quán）麵檢驗周期可適當延長。